削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在

  数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以

  做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛

  地采用了铣削工艺。螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的

  发展。应用螺纹铣削加工必须要格外注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠

  ③平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）

  1、模具制造模具为精密机械，生产所带来的成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证

  2、非旋转类或非对称型零件因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困

  本工程实践报告主要介绍了一些关于铣刀的课外知识。通过搜集一些关于铣床的书，借助互联网参考了一些网站的资料，在通过本人对知识的理解。对该工程实践报告的一些内容做了一些调整。

  首先，对铣刀进行了详细的分类，介绍它们的适合使用的范围。其中三面刃铣刀介绍得较为详细。其次又单一的介绍了螺纹铣刀，例如螺纹铣削和传统螺纹铣削的比较，螺纹铣刀的分类，螺纹铣削的加工优点及其未来的发展。之后又查了一些常用铣刀的价格及其型号、生产厂商。最后介绍了铣床未来的发展趋势。

  螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用

  ③焊接式用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY

  式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

  传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套

  螺纹铣削作为一种采用数字控制机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中

  国数控机床的发展，也逐步得到中国广大新老客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控

  加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

  螺纹铣削加工方法本身就具有一定的天然优势。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质

  旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀大多数都用在在铣床上加工

  ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直

  ①圆柱铣刀由于它仅在圆柱表面上有切削刃，固用于卧式升降台铣床上加工平面。

  材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合

  金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。

  对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采

  用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无

  法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过

  扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的

  螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相

  比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向

  的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣

  或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣

  数控系统来进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，

  为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥

  要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，

  丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比

  加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采

  我们从世界著名硬质合金螺纹刀具解决方案供应商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近

  年来开发的螺纹铣刀系列新产品就可看出螺纹铣刀的发展的新趋势，其开发的硬质合金整

  MITM多刀片、高效率机夹螺纹铣刀系列涵盖了M19～M60尺寸范围；Shell mill系

  ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。三面刃铣

  可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟

  槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条

  件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三

  齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,

  ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也

  ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

  ③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材

  料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨

  ④可转位式(见可转位刀具):这种结构已大范围的使用在面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

  ⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为减少铣切时的

  摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。除此以外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀

  的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分的发挥螺纹铣削加工的优

  点而取得成效。同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。

  用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅度降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤

  机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到，在加工中心上加工M20以上

  的螺纹孔，采用螺纹铣刀与采用丝锥相比，能大幅度降低加工成本。但近几年，整体

  硬质合金螺纹铣刀的设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。

  故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅度提高。高硬度材料和高温

  合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个很难的问题，主要是因

  为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬

  材质：采用超细微粒硬质合金及TIAIN涂层（ISO K10-K20）适合绝大多数材料的中

  优点：专门为极小孔内螺纹加工设计的整体硬质合金螺纹铣刀凭借其独特的设计，