镗刀刀具知识 镗刀刀具知识镗刀刀具知识镗刀的分类一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗需要注意的几点 四、对刀仪（两种） 第一页，共31页。 镗刀的分类 一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗需要注意的几点 四、对刀仪（两种） 第二页，共31页。 小镗杆（SBS），適用於BSA、BSB粗镗刀杆，适合精加工及中切削加工，有30、45、90度镗杆 小镗杆（CBS），適用於BSA、BSB粗镗刀杆，适合重切削加工，有30、45、90度镗杆 小镗杆（CBS-L），适用于BSB粗镗刀杆，反镗专用，只有90度镗杆 45度粗镗刀加工通孔，盲孔用 90度粗镗刀，加工通孔用，也可用于倒角，反镗 一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀 第三页，共31页。 1.90度镗刀常用于通孔加工，倒角加工，反镗加工。 2..结构相对比较简单，调节范围有限（20-110） 3.镗头价格实惠公道，易于更换，通用性较强。 4.单刃结构切削效率低，不适用卧式机床。调节不带刻度需要在对 刀仪或采用打表的方式来进行调节。 选配小镗杆时看镗刀四方口尺寸跟小镗杆边长是否一至。 一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀 第四页，共31页。 1、加工直径从25-1250mm 2、C型刀片适合粗镗,重切及断续切削. 3、T型刀片适合中粗镗,连续切削 4、高速高效率加工. 应用示例 加垫片可方便实现错齿，阶梯镗削加工。 CK基础柄 一、粗镗刀具 2、双刃粗镗刀（模块式） 第五页，共31页。 2、双刃粗镗 刀体 MBH型 SBH型 内冷却标准对应 接杆 基础柄 粗镗头 ABS 一、粗镗刀具 第六页，共31页。 一、粗镗刀具 2、双刃粗镗切削参数 Vc=100-220，进给F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6 第七页，共31页。 1、组合式精镗套装（NBH系列） 镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用 NBH2084S 锁紧螺丝 镗孔最高转速不能超过RPM200---1000。 在使用当中，尽可能使用较小的偏离中心，減小因离心力问题所带来的困扰。 效率低但是刀具便宜 基础柄 二、精镗刀具 第八页，共31页。 90 φ15 0 +0.01 孔径小于 φ20的小孔加工最小到2MM SBJ小径精镗头 镗杆 小镗头 1、组合式精镗系列（小孔径） 注：当精镗程序G76使用时，M19主轴定位后，应注意装具其刀尖与法兰盘卡槽是否在一直线上，避免因此撞刀或拉伤工件表面。 SCK基础柄 二、精镗刀具 第九页，共31页。 2、整体式精镗刀（淘汰产品） ●采用一体式结构，钢性强，结构相对比较简单，操作简洁 ●锥柄部分规格为BT（MAS 403） ●镗孔直径从19~110mm ●微调精度一格直径为0.02mm ●镗头可更换，经济 ●通孔，盲孔都可使用 加工图示 精镗头 二、精镗刀具 第十页，共31页。 3、模块式精镗刀 微调刻度表 内有销紧螺丝，调节尺寸时需先松开 特点： ●调整刻度为圆周50等分，每格调整尺寸为直径0.01mm，另有副尺可作更精细的调整。 ●精密导程螺丝位于內部，不受切屑、磨损、生锈等影响，具有內部润滑精准作用 0.01 3 4 加工直徑20~1250mm + - SCK基础柄 二、精镗刀具 第十一页，共31页。 同一镗头 既可用于正镗→ 也可用于反镗→ 不必重新固定工件 提高加工精度、工作效率 降低加工时间、工具成本 二、精镗刀具 3、模块式精镗刀 第十二页，共31页。 3、模块式精镗安装示意 延长器 减径器 根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具。 二、精镗刀具 第十三页，共31页。 二、精镗刀具 3、模块式精镗切削参数 Vc=80-300，进给F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.3 第十四页，共31页。 1、精镗加工步骤 １.对刀 ３ ２ ５ ６ 4调整 试切 测量 加工 ７ 试切 测量 三、精镗需要注意的几点 第十五页，共31页。 φ50 φ28 实际直径φ50 → φ28 间隙 2、镗头接口连接问题 实际直径φ50 → φ50 三、精镗需要注意的几点 第十六页，共31页。 刻度盘 (螺丝) 套管轴 (螺母) 刀片座 3、精镗头的调节原理 直径的调节过程其实就是 螺丝和螺母的相互运动过程 三、精镗需要注意的几点 第十七页，共31页。 0.01 3 4 4、刻度表尺寸调节 因为螺丝和螺母之间有齿隙 调节时注意消除齿隙 消除齿隙？ 三、精镗需要注意的几点 第十八页，共31页。 Ry1 进给f1 r1 Ry3 进给f1 r2 5、表面光洁度与进给及刀尖半径的关系 进给增大 刀尖半径增大 Ry = 8r f2 Ry2 进给f2 r1 三、精镗需要注意的几点 第十九页，共31页。 发生振动的原因很复杂但主要是: ·工具系统的刚性 ·工具系统的平衡性 ·工件自身的刚性和工件的固定刚性 ·刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） ·切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) ·主轴系统(刚性、精度、连接刚性) ·选择较粗的镗杆(增大d) ·尽量使用较短的镗杆 (减小l) ·使用硬质合金镗杆(增大E ) ·降低切削速度（离心力、共振） ·使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力） ·增大进给速度（轴向分力） ·调整切削量（切削抗力） 5、振动的发生处理方法 三、精镗需要注意的几点 第二十页，共31页。 A、增强镗杆的刚性（短、粗、强） B、减小切削抗力（转速降底、加大进给、切削量减小） C、刀片磨损快，更换刀片材质 对策 根本原因 受切削抗力后镗杆倾斜 6、加工孔的形状成锥形 三、精镗需要注意的几点 第二十一页，共31页。 ·增强镗杆的刚性（短、粗、强） ·尽量避开刀片的初期磨损（油石） ·提供充分的冷却液 . 使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装） 对策 根本原因 振动、刀片磨损、离心率，，， 7、加工孔的孔径不稳定 三、精镗需要注意的几点 第二十二页，共31页。

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